Al utilizar un elevador hidráulico, es importante inspeccionarlo, protegerlo y resguardarlo regularmente. ¡Esto no solo extiende la vida útil del elevador hidráulico, sino que también mejora su potencia durante la operación! Por supuesto, los elevadores hidráulicos también tienen sus propios programas de reparación y medidas de protección regulares:

1. Protección regular (realizada por turno).

2.Después de 1500 horas de funcionamiento del elevador, realizar reparaciones menores en los sistemas mecánicos y eléctricos.

3.Después de 5000 horas de funcionamiento del elevador, realizar reparaciones intermedias en los sistemas mecánicos y eléctricos.

4.Después de 10000 horas de funcionamiento del elevador hidráulico, se deben realizar reparaciones mayores en los sistemas mecánicos y eléctricos.

A continuación, hablemos sobre la protección y el resguardo del equipo mecánico del elevador:

1. Las pastillas de freno y las ruedas de freno de cada mecanismo deben revisarse y ajustarse regularmente para garantizar la sensibilidad y la fiabilidad. En la superficie de contacto, no debe haber suciedad presente, y es necesario lavarla con gasolina o diluyente cuando se encuentre suciedad.

2. La lubricación de la caja de cambios, la caja reductora, los engranajes externos, etc., así como el aceite hidráulico, se realizará de acuerdo con los requisitos de la tabla de lubricación.

3. Prestar atención a la comprobación de si hay cables rotos o hebras sueltas en cada cable de acero. Si excede las reglas relevantes, es necesario reemplazarlo inmediatamente. La protección de los cables de acero debe seguir estrictamente las reglas GB5144-85.

4. La plataforma elevadora hidráulica debe comprobar a menudo el estado de conexión de cada parte, y si hay alguna holgura, debe apretarse. La estanqueidad de los pernos de conexión del cuerpo del elevador debe comprobarse cuando el cuerpo del elevador está bajo presión (se puede utilizar un brazo giratorio para crear una condición comprimida), y todos los ejes de conexión deben tener pasadores abiertos y estar completamente abiertos.

5. Comprobar regularmente si el trabajo de cada mecanismo es normal y si hay algún ruido. Si se encuentra algún problema, es necesario solucionarlo de manera oportuna.

6.Al desmontar y ajustar el engranaje inverso, es importante asegurarse de que la línea central del reductor del engranaje inverso sea paralela a la línea central del engranaje, con una superficie de engranaje de no menos del 70% y un espacio de engranaje adecuado.

7. Comprobar regularmente todos los cables y alambres en busca de daños. Es necesario vendar y reemplazar oportunamente para solucionar cualquier daño.

8. Si el motor muestra signos de sobrecalentamiento, debe detenerse de manera oportuna y el problema debe solucionarse antes de continuar operando. Los cojinetes del motor deben estar lubricados y en buen estado.

9. Cada escobilla tiene su propia superficie de contacto que debe mantenerse limpia. Ajustar la presión de la escobilla para asegurar que el área de contacto no sea inferior al 50%.

10. Mantener las cajas de control, las cajas de distribución, etc. limpias regularmente y eliminar el polvo de los equipos eléctricos de manera oportuna.

11. La apertura y el cierre de contacto del interruptor de límite de cada dispositivo de seguridad deben ser fiables, y el pozo de arco de contacto debe pulirse de manera oportuna.